电磁流量计故障的原因一般分两种情况，本身故障和外界因素导致故障。若电磁流量计故障原因是由本身引起的，可直接联系青藤环境售后技术人员，售后技术将会在24小时内为您筛查，在确定是仪表本身问题，立即返厂维修/换新。

第二种因外界而导致的电磁流量计故障，也是最常见的。很多时候可能是因为安装不当，或者流量流动畸变、有沉积、结垢等。面对以上外界因素而引起的电磁流量计故障需考虑和解决以下问题。

（1）液体中有气泡

电磁流量计使用过程中管内的液体存在气泡，虽然是满管状态，但液体中的气泡较大时，则因经过电极时将整个电极覆盖，使其流量测量信号回路瞬时开路，出现计量输出信号晃动。而检测判断的方法也比较简单，当出现晃动时，切断磁场励磁回路电流，仪表若在此时有显示且不稳定则可以说明是由于气泡影响造成的。当然还有一种检测方法是用指针式万用测量电极的电阻情况，此时可测量到的电极回路电阻要比正常时高。

在判定因气泡而造成的影响后，就要对其进行解决。如因安装在高点而驻留气体或吸入空气所造成的流量计晃动，可采取安装位置的改变，一般在管线最低点或采用U型管道进行安装，而一些较大口径因安装位置不宜改变则需要进行其他方案解决。

（2）液体非满管状态

液体非满管状态一般是液体未充满管道，当然也可以看做是含有气泡的特殊情况。电磁流量计非满管的情况多出现在靠流体自流或流量计后无任何背压的直接排放口，而这在污水行业中也是经常遇到的。可采用之前气泡检测的方法进行判断，条件允许的情况下，可以观察流量计后端液体的排放口，出现排放液体明显不充满就可以判断非满管的情况。解决的办法行和液体中有气泡的情况一样。

（3）外部磁场干扰强

因周围磁场强磁的干扰使电磁流量计故障，出现信号晃动等情况，要找出干扰源，干扰源可能是管道杂散电流、静电、电磁波和磁场等。一般电磁流量计的设计应符合电磁兼容的要求，保证其在磁场环境中能正常工作。

如何进行磁场干扰判断，当输出信号表现为非线性时，通过专用的模拟信号来判断检测，如果流量计转换器的输出为线性，那么可认定为外界磁场的干扰，反之则是电磁流量计故障。对于电场干扰，可先不加激磁电流时，用示波器测量电极间的电势，值应为零，若测得有交流电势，则可判定为漏电流等电场干扰。

解决磁场干扰，可采取将流量计传感器安装在远离磁场源的地方或增强屏蔽等措施，若仍无效，则将流量计传感器与连接管道进行绝缘处理。

（4）电极被腐蚀

电极因选用不当被液体腐蚀，导致测量的值晃动。这种情况通常是电极腐蚀已经开始后出现的，以前一般无法判断，当出现这种情况，可从电极腐蚀形成的电极噪声入手，对电极腐蚀形成的噪声进行分析处理，得出量化的腐蚀判断依据。

（5）电导率太低

被测液体导电率太低出现测量值晃动，可通过液电阻值进行判断，公式为R=1/μd 式中：μ 为液体电导率，d 为电极直径。如当液体电导率为5×10-6 μS/cm，电极直径为1 cm 时，计算得接液电阻200 kΩ。当液电阻值低于任何液体时，可判断为电导率过低，不适合使用此电磁流量计。解决办法是选用其他符合低电导率的流量计进行计量。

（6）电极短路或有污垢

电极短路通常较少发生，存有污垢是比较常见的，若出现这两种情况，通常分别表现为测量值趋于零、信号减弱，建议选用不易附着的尖形或半球形突出电极、可更换式电极、刮刀式清垢电极等。

（7）衬里材料变形

衬里材料变形一般很难从外部发现，而变形的原因大多发生在氟塑料衬里中，一般有两种起因：一是蒸气渗透引起的氟塑料衬里热扩散、二是使用像聚四氟乙烯衬里这种与管道仅靠贴压无粘结力的不能负压管道的材料。解决办法：可在法兰和线圈盒间增加隔热措施，降低温差和热扩散，改善衬里内外温差情况，降低渗透率和蒸汽在测量管壁内的凝聚；加厚聚四氟乙烯（PTFE） 衬里厚度或提供其他形式的衬里，如PFA和陶瓷衬里。

以上就是电磁流量计在污水管网计量使用中常见的故障排查。