电镀污水处理的历史已有十多年，虽然电镀废水的总量对比化工、印染、造纸等行业的量小，但由于电镀厂的地点分布较散，而且排出的废水中所含的有毒物质种类多，因此危害也是最严重的。当未经处理的电镀废水排入河流、池塘、深入地下后，不经对环境带来很大的危害，而且还会对饮用水、工业用水造成很大的影响。而电镀废水中所含的有毒物质还可致癌致畸性，因此必须严格对待，以免造成危害的发生。

电镀废水中毒有毒物质多，危害大。如氰能对人畜引起急性中毒、致死的情况，低浓度下的长期作用也会造成慢性中毒。六价铬能引起肺癌、肠道疾病和贫血的症状，并会在肾脏、脾、骨中积蓄。镉会使肾脏病变损伤，并会引起痛痛病。所以，对电镀废水处理必须严格控制，妥善处理。

电镀污水处理的流程一般分为：自然循环、强制闭路循环、处理后排放。

自然循环：漂洗工序是电镀生产中重要的环节，不同的漂洗方式也会直接影响漂洗水的好浪及废水的处理，而在保证镀件质量的前提，应把漂洗水的耗量降到最低。当漂洗水的耗量小于或等于电镀槽中的废液的蒸发量和带出量时，就可把漂洗的水补充到电镀槽中，进而不用进行外部排放，实现自然循环。

强制闭路循环：当自然循环不能实现时，需采取其他方式进行，而强制闭路环节便是一种，称为废水的强制循环，其中效果比较好的有逆流漂洗-薄膜蒸发法；逆流漂洗-反渗透发；离子交换法。

处理后排放：化学处理，通过在电镀污水中投入化学药剂，使废水中的污染物质发生氧化反应，然后从水中分离出去，使废水得到净化，达到排放的标准后便可排放；电解处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁边安装一个回收银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，废水中的银离子在电解过程中沉积在阴极，定期回收金属银。对于氰化镀银废水，在电解回收银的同时，也进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗槽，末级漂洗槽采用流动水漂洗，漂洗水达到排放标准直接排放。用同样的技术处理酸性镀铜废水，可以回收金属铜。这种电解回收金属的设备，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极，电解槽的电源可采用直流电源或脉冲电源。

虽然这些工艺对电镀废水处理能达到一定的效果，但其繁琐的过程和巨大的投入成本对企业的发展有所限制，而且随着国家对污水处理排放标准的提高，已有些工艺的处理不在适合，而且处理效果也达不到原先的标准，因此选择一个好的污水处理公司进行电镀废水处理是非常重要的。

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